新型離心式薄膜蒸發器的正確保養方法

新型離心式薄膜蒸發器采用內置錐形旋轉加熱器，物料由輸送管直接進入錐形加熱器在離心力的推動下沿加熱面向外側延伸滾動并受熱，在錐體頂部即完成整個蒸發過程，離心式薄膜蒸發器揮發出的輕組份經二次蒸氣出口進入冷凝器回收，重組分由出料收集管輸送進成品儲罐，未達濃度要求的物料經循環泵再循環進入蒸發器進行二次蒸發。

　　由于離心式薄膜蒸發器有以上明顯的特點,只要物料的粘度不超過200CP,都能用離心式薄膜蒸發器完成蒸發過程,所以特別是對于熱敏性要求高的產品,和受熱蒸發時發泡性強的物料,如抗生素發酵液,血液制品及蛋白水溶液等的蒸發,特別是對于熱敏性要求高的產品,和受熱蒸發時發泡性強的物料,如抗生素發酵液,血液制品及蛋白水溶液等的蒸發,特別是針對蒸發過程中發泡性強的物料,其它形式的蒸發器不易解決,離心式薄膜蒸發器是較好的形式。范圍在同種薄膜蒸發器中是實用范圍很廣的

　　（1)減速機潤滑油為40#機油，其加油量應在指示高度內。油量過多會引起攪拌而發熱，油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發熱導致溫度升高。開始使用時在1個月之內更換二次潤滑油，以后潤滑油3－4個月內更換一次。

　　（2)打開低封頭后，擰開轉子U 型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板。

　　（3)每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承。

　　（4)根據物料性質應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內筒體。

　　（5)每一個月向機械密封腔加密封液一次，密封液為20#機械油。

　　（6）定時定點安排人員進行檢查工作，檢查機器有無損耗和松動情況。

  MVR蒸發器與其他蒸發器比較能耗，蒸發一噸水大約需要1.5噸蒸汽 能耗較高，蒸發一噸水理論上需要1噸蒸汽 比較節能，一般來說隨著效數的增加、能耗也相應地降低 在傳統多效蒸發器的基礎上再多一效，但需要高壓蒸汽帶動 目前節能的蒸發器技術。蒸發每噸水需要15kw.h~100kw.h的電耗 占地面積對產品質量影響 蒸發產品停留時間長，嚴重影響產品質量 停留時間短單溫度高，對產品質量影響較小停留時間較長，溫度較高，對產品質量影響較小停留時間短，對產品質量影響小。 停留時間短，低溫差蒸發，對產品質量影響小能源方式使用煤、柴油直接加熱；或者使用蒸汽加熱，需要蒸汽管網，需要鍋爐 使用蒸汽加熱，需要蒸汽管網，需要鍋爐 需要高壓蒸發帶動才能使用，需要鍋爐 使用電即可，不需要蒸汽管網，全自閉循環系統 自控程度 人工操作 半自控 半自控 半自控 全自控操作，物料從大直徑端連續不斷地進入臥式蒸發器，被刮膜片加速和分配并立即在加熱面上形成一個薄的流動膜。　圓錐型薄膜蒸發器，依賴于轉子施于物料一個離心力，這離心力有兩個有效力，一個垂直于加熱面，另一個朝大直徑端體的方向（注意：相同的結果同樣出現在 垂直圓錐型薄膜蒸發器里）依靠這些力產生物料加速，而且進入的物料保證加熱面充分潮濕，不依賴于蒸發比或進料速度。因此，局部物料過熱和熱降解被減少或完 全消除。在此過程中，輕組份（低沸物）順流（和液膜同向）穿過臥式薄膜蒸發器進入汽液分離器，在此處經汽液分離所產生的液滴和泡沫被擊碎進入液相（高沸物）， 被分離后的汽體進入外置冷凝器或下道工序；重組份（高沸物）沿著加熱壁面爬升到小端出口排出。

  離心式薄膜蒸發器無論是半自動還是全自動操作，都大大的節約了時間，提高了工作效率，對產品質量影響較小停留時間較長，溫度較高，對產品質量影響較小停留時間短，在選擇上面也可以多元化，根據不同需求不同選擇。